Fallstudie: Ein bekanntes Getränkeunternehmen führte den CO₂-Laserdrucker von CYCJET ein, um die GS1-Codierungsstandards zu erfüllen und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

Hintergrund und Herausforderungen

Da die globale Einzelhandelsbranche zunehmend Nachverfolgbarkeit in der Lieferkette verlangt, ist die Einhaltung der internationalen GS1-Standards mittlerweile eine zwingende Voraussetzung dafür geworden, dass Getränkeunternehmen in großflächige Supermarktketten und internationale Märkte eintreten können.

Ein großer Hersteller von PET-Flaschengetränken in Südostasien verwendete ursprünglich herkömmliche Kleinteil-Tintenstrahldrucker zur Kennzeichnung der Flaschen. Als jedoch die tägliche Produktionsmenge mehrere hunderttausend Flaschen überstieg, stieß die herkömmliche Ausrüstung auf eine Reihe von Problemen: Die Kosten für Tintenverbrauchsmaterial waren hoch, die Tinte neigte bei hoher Luftfeuchtigkeit zum Verwischen und Ausbleichen, und häufige Ausfallzeiten der Geräte zur Reinigung der Düsen beeinträchtigten gravierend die Gesamteffizienz der Anlage (OEE). Noch wichtiger war, dass die Schärfe der bestehenden Etiketten nicht konstant den strengen Prüfanforderungen der GS1-Standards an Barcode-Qualitätsstufen genügte.

Lösung: Einführung der CO2-Laser-Markiermaschine von CYCJET

Um die Probleme bezüglich der Codierungsqualität und der Konformität zu lösen, ohne die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu verringern, entschied sich das Unternehmen schließlich dafür, mit CYCJET zusammenzuarbeiten und die CO2-Fluglaser-Markiermaschine von CYCJET zu installieren.Maschine auf ihrer Hochgeschwindigkeitsabfüllanlage.

Dieses System ist speziell für Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien konzipiert und ermöglicht eine berührungslose, dauerhafte Kennzeichnung direkt am PET-Flaschenkörper oder an der Flaschenverschlusskappe:

Präzise Konformität: Das hochpräzise Galvanometersystem, das in der Anlage installiert ist, kombiniert mit professioneller Kennzeichnungssoftware, kann zweidimensionale Matrixcodes, Produktionsdatum und Chargennummern gemäß den GS1-Standards klar in den vorgesehenen Bereichen des Flaschenkörpers aufbringen. Der Kontrast ist hoch, die Kennzeichnung verblassen niemals und hat die automatisierte Scannerverifizierung innerhalb der Lieferkette erfolgreich bestanden.

Hochgeschwindigkeits-nahtlose Integration: Das Kennzeichnungssystem erfüllt problemlos die Anforderungen an die Flugmarkierung von Hunderten von Flaschen pro Minute und ermöglicht so das „Markieren während des Betriebs“, wodurch das Verlangsamen der Produktionslinie zum Zwecke der Kennzeichnung entfällt.

Keine Verbrauchsmaterialien und wartungsfrei: Der Laser wirkt direkt auf die Materialoberfläche und eliminiert vollständig chemische Verbrauchsmaterialien wie Tinte und Lösungsmittel sowie ungeplante Ausfallzeiten durch Tintenverstopfung im Druckkopf.

Ergebnisse und Kundenfeedback

Nach Abschluss der Geräteinstallation und der Inbetriebnahme der Produktionslinie erzielte die Getränkefabrik deutliche Verbesserungen bei der Produktiontionswirkungsgrad und Betriebskosten:

Einhaltung der Vorgaben erreicht 100 %: Alle hergestellten Produkte erfüllen die Nachverfolgungs- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen des GS1-Standards und konnten erfolgreich in große Supermärkte sowie Exportkanäle eingeführt werden.

Gesamtkosten wurden deutlich gesenkt: Nach Abzug der Ausgaben für Tintenverbrauchsmaterialien und häufiger Wartungsstillstände amortisierte sich die Investition in die neue Anlage innerhalb von acht Monaten nach Inbetriebnahme.

Verbesserung der Sauberkeit vor Ort: Keine Tintenspritzer oder Lösungsmittelgerüche mehr; der Produktionsbereich entspricht nun besser den Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und Umweltschutz.

„Die CO₂-Laseranlagen von CYCJET haben uns nicht nur dabei geholfen, die GS1-Codierungsanforderungen mühelos zu erfüllen, sondern auch die Stabilität unserer gesamten Produktionslinie auf ein neues Niveau gehoben. Das wartungsfreie und verbrauchsmittelfreie Design hat die Belastung unseres täglichen Betriebs und der Wartung deutlich verringert“, kommentierte der Leiter Produktion & Betrieb des Werks.

Zusammenfassung

Durch die Einführung der CO₂-Laser-Codierungslösung von CYCJET gelang es diesem Getränkehersteller, die technologische Transformation von der traditionellen Tintenstrahlcodierung zur hochpräzisen Laser-Codierung erfolgreich abzuschließen. Damit wurde nicht nur die Erfüllung der GS1-Nachverfolgungsanforderungen sichergestellt, sondern auch die Effizienz und Zuverlässigkeit der gesamten Produktionslinie nachhaltig gesteigert.

erfüllt nicht nur die strengen Anforderungen der GS1-Vorschriften hinsichtlich Rückverfolgbarkeit und Lesbarkeit von Etiketten, sondern ermöglicht auch eine Kostenreduktion ohne Verbrauchsmaterialien sowie eine umweltfreundliche Produktion, während der reibungslose Betrieb der Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie gewährleistet bleibt. Dies bietet eine praktische Vorlage und Orientierungshilfe für die konformitätsorientierte Modernisierung der Kennzeichnung von Lebensmittel- und Getränkeverpackungen.

Ansprechpartner: David Guo

Telefon: +86-21-59970419, Durchwahl 8008

Mobil: +86-139 1763 1707

E-Mail: sales@cycjet.com

Webseite: https://cycjet.com/

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